ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟ ଇମ୍ପେଲର ତୁଳନାରେ ମିଲ୍ କରିବା ଇଫେପରର ସୁବିଧା |

ଶୋୟିୟାନ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ରଦାନ କରୁଛି |ପ୍ରତ୍ୟାହାରଏବଂଭାଗଗୁଡିକବିଭିନ୍ନ ଯାନ ପାଇଁ | ଆମର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି ଆମର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯାତାୟାତ ସମର୍ଥନ |ମିଲ୍ କରିବା ଇମ୍ପେଲର୍ |। ଇମ୍ପଲର୍ସଙ୍କ ତୁଳନାରେ ମୂଳତ prefected ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଯେପରିକି କାଷ୍ଟିଂ), ଇମ୍ପିସ୍ ଦ୍ remened ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ଇମ୍ପ୍ଲିକ୍ସର ଇମ୍ପ୍ଲିକ୍ସର ଇମ୍ପ୍ଲିକ୍ସର ଇମ୍ପ୍ଲର୍ସ ଅଛନ୍ତି:

1. ଉଚ୍ଚ ଡେମେନସନ୍ ଆନୁସ୍କିରୀ: ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ Rion ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ CNC ମେସିନ ଉପକରଣରେ କରାଯାଇଥାଏ | ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପଥଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବହୁତ ଛୋଟ ସହନଶୀଳ ସୀମା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଟବୋଚର୍ ଇମ୍ପେଲର୍ସ ପାଇଁ ଯାହାର ଏକ ଛୋଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ସାମର୍ଥ୍ୟ ପରିସରରେ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ ex ାରା ଇମ୍ପେଲର ଏର୍ଗୋଡିକ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚେ | ପାରମ୍ପାରିକ ଧ୍ୱଂସ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସଙ୍କୋଚନ ପରି ପାରମ୍ପାରିକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟକର |
2. ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ: ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠକୁ ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ଇଷ୍ଟ୍ରିପେଲର ପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା କମ୍ ହୋଇପାରେ | ଏହା ଇମ୍ପେଲର୍ ସର୍ଫେଲରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଘରଲୋଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନର ଟର୍ବିନ ଇମ୍ପଲର୍ ରେ, ଏକ ସୁଗମ ଚରମ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରି ଇଞ୍ଜିନର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ବିପରୀତରେ, ଏକ କାଷ୍ଟକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଏକ କାଷ୍ଟଲରଙ୍କ ସହ ଗଭୀରତା, ପୋଲ୍, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ |
3. ବୃହତ ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବିଲିଟି: ମିଲ୍ କରିବା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଭଲ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏରେଡି ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କେତେକ ଇଗ୍ରେଡର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅସୀମ ବ୍ଲେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଜଟିଳ ଟ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ବ୍ଲାଡ୍ ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି, ମିଲିଙ୍ଗ୍ ଆଉ ଅଧିକ ସହଜରେ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଆକ୍ରିଜଗୁଡିକ ସହିତ ଇମ୍ପୋଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ conlad ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ଅଟନ୍ତି |
4. ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପାଇଁ, ସଂକେତ ପରି ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପରି ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ଆବଦ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ | ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନାଟକକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ହଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକରେ ନିର୍ମିତ କେତେକ ଇମ୍ପ୍ଲିକ୍ସର କାରଣ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ମିଲିଙ୍ଗ୍ | ଇମ୍ପ୍ରୋର୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ଅଧୀନରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |
5. ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା: ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିୟତିକର, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରେ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ କାରଣରୁ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କାଷ୍ଟିଂ ଗତି, କାଷ୍ଟିଂ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ତେଣୁ, ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଥିବାବେଳେ ତୁମର ଟିବୁଚର୍ମାନଙ୍କରେ ଆମର ମିଲ୍ ଟାଇପେଲର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ | Aପରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍କେଟେଟ୍ ଟର୍ବଚାର୍ଜରେ ଅଗ୍ରଣୀ |ଫିଲ୍ଡ, ଆମର କାରଖାନା ଆପଣଙ୍କୁ ମିଲ୍ କରିବା ଇମ୍ପଲର୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷକାରକାରୀଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଲୋକପ୍ରିୟ ମଡେଲଗୁଡିକ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |Cummins Hx55w |, Iveco ହେ he551w,Caterpillar s3b,କୋମାଟସୁ S400 |,ମିତ୍ତୁସାଇବି l300,ମଣିଷ K29, ଇତ୍ୟାଦି ଆମ ଭିତରେ ସମସ୍ତ |ଭେନୋରୀ ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କିଛି ଚାହିଦା ଅଛି,ଏବଂ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ମତାମତ ଦେବୁ!